วิธีพิมพ์บนพลาสติกด้วยเครื่องพิมพ์ UV: คู่มือฉบับสมบูรณ์

กระบวนการที่เชื่อถือได้เริ่มต้นจากการระบุพลาสติกและสภาพพื้นผิว จากนั้น คุณเลือกเครื่องพิมพ์ หมึก อุปกรณ์จับยึด วิธีการทำความสะอาด และการปรับสภาพที่เหมาะสม ก่อนที่จะอนุมัติงานผ่านการทดสอบการยึดเกาะและการใช้งาน-ซ้ำได้

ไม่มีการตั้งค่าการพิมพ์พลาสติกสากล- ผลิตภัณฑ์สองรายการที่มีลักษณะเหมือนกันอาจมีเม็ดสี สารกันลื่น วัสดุรีไซเคิล สารเคลือบ หรือ-สารตกค้างจากเชื้อราที่แตกต่างกัน การตั้งค่าที่ใช้ได้กับชุดงานหนึ่งอาจล้มเหลวในชุดอื่น

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีประเมินผลิตภัณฑ์พลาสติก โดยเลือกระหว่าง กเครื่องพิมพ์ยูวีแบบแท่นและระบบทรงกระบอก เลือกเส้นทางการปรับสภาพ ดำเนินการทดสอบแบบควบคุม และตัดสินใจว่าผลลัพธ์พร้อมสำหรับการผลิตหรือไม่

เครื่องพิมพ์ UV สามารถพิมพ์บนพลาสติกโดยตรงได้หรือไม่?

ใช่. เครื่องพิมพ์ UV สามารถพิมพ์บนผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความแข็งและยืดหยุ่นได้โดยตรง หมึกที่รักษาด้วยรังสียูวี-จะสะสมอยู่บนพื้นผิวและสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตในระหว่างการพิมพ์ ดังนั้นงานพิมพ์มักจะออกจากเครื่องที่บ่มแล้ว แนวทางหมึก UV-อย่างเป็นทางการจาก Mimaki ยังระบุว่าพลาสติก แก้ว และโลหะเป็นวัสดุพิมพ์ที่ไม่ดูดซับทั่วไป-สำหรับการพิมพ์ด้วย UV

อย่างไรก็ตาม หมึกที่บ่มไม่ได้หมายถึงการยึดเกาะที่ดีโดยอัตโนมัติ งานพิมพ์อาจดูถูกต้องทันทีหลังการผลิตและยังคงลอกในระหว่างการทดสอบเทป แตกเมื่อผลิตภัณฑ์โค้งงอ หรือล้มเหลวหลังจากสัมผัสกับผงซักฟอก แอลกอฮอล์ ความร้อน หรือการใช้งานซ้ำๆ Mimaki ตั้งข้อสังเกตในทำนองเดียวกันว่าหมึก UV ที่บ่มแล้วอาจไม่ยึดติดกับทุกพื้นผิว และประเภทของพื้นผิวและการปรับสภาพจะส่งผลต่อผลลัพธ์ :contentReference[oaicite:4]{ดัชนี=4}

คำถามเชิงปฏิบัติไม่เพียงแต่ว่าเครื่องพิมพ์จะฝากหมึกบนพลาสติกได้หรือไม่เท่านั้น คำถามสำคัญคือกระบวนการใช้หมึก การบำบัด การบ่ม และฟิกซ์เจอร์ที่สมบูรณ์สามารถตอบสนองความต้องการด้านความทนทานที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่

เหตุใดการยึดเกาะของหมึก UV จึงแตกต่างกันระหว่างผลิตภัณฑ์พลาสติก

ชื่อโพลีเมอร์เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น

"พลาสติก" รวมถึงวัสดุที่แตกต่างกันทางเคมี เช่น อะคริลิค, ABS, PVC, โพลีคาร์บอเนต, PET, PETG, โพลีโพรพีลีน, โพลีเอทิลีน, ไนลอน, TPE และอีลาสโตเมอร์ประเภทซิลิโคน- วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติในการเปียกน้ำ ความยืดหยุ่น ทนต่อสารเคมี หรือการตอบสนองต่อสารทำความสะอาดไม่เท่ากัน

ชื่อโพลีเมอร์ไม่ได้อธิบายพื้นผิวทั้งหมด ตัวเรือน ABS ที่ขึ้นรูปอาจมีเม็ดสีและสารช่วยปลดปล่อย แผงโพลีคาร์บอเนตอาจมีการเคลือบป้องกันรอยขีดข่วน- พีวีซีอาจมีพลาสติไซเซอร์ในระดับที่แตกต่างกัน ในขณะที่พลาสติกรีไซเคิลอาจแตกต่างกันไปตามชุดการผลิต

การปนเปื้อนอาจมีความสำคัญมากกว่าเรซิน

น้ำมัน รอยนิ้วมือ ฝุ่น ซิลิโคน สารกำจัดเชื้อรา- สารขัดเงา สารเคลือบป้องกัน และสารทำความสะอาดที่ตกค้างสามารถป้องกันไม่ให้หมึกกระจายอย่างสม่ำเสมอ อาการทั่วไป ได้แก่:

• หมึกประดับด้วยลูกปัดหรือดึงออกจากพื้นผิว
• ฟิชอายเล็กๆ หรือจุดที่ไม่ได้พิมพ์
• ความมันวาวไม่สม่ำเสมอ
• ผลการทดสอบเทปอ่อน-
• การยึดเกาะที่เปลี่ยนแปลงระหว่างแบทช์

เมื่อวัสดุที่ประสบความสำเร็จก่อนหน้านี้ล้มเหลวกะทันหัน ให้ตรวจสอบการปนเปื้อนและการเปลี่ยนแปลงของซัพพลายเออร์ก่อนที่จะเพิ่มกำลังไฟของหลอดไฟหรือเติมไพรเมอร์เพิ่มเติม

พลังงานพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ แต่ไม่ใช่คำตอบทั้งหมด

โพรพิลีนและโพลีเอทิลีนมักจะมีพลังงานพื้นผิวต่ำ ซึ่งทำให้หมึกและสารเคลือบเปียกได้ยาก การบำบัดด้วยเปลวไฟ พลาสมา หรือโคโรนาอาจปรับปรุงความสามารถในการเปียกโดยการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

ปากกาไดน์สามารถช่วยตรวจสอบแรงตึงของการเปียก โดยเฉพาะบนฟิล์มโพลีเอทิลีนและโพรพิลีน อย่างไรก็ตาม ไม่ได้วัดความแข็งแรงของพันธะหมึกโดยตรง ASTM D2578 ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการวัดแรงตึงในการทำให้เปียกของพื้นผิวโพลีเอทิลีนและฟิล์มโพลีโพรพีลีน ไม่ควรถือเป็นมาตรฐานการยึดเกาะสากลสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกแข็งทุกชนิดหรือสามมิติ- :contentReference[oaicite:5]{ดัชนี=5}

การยึดเกาะที่ดียังขึ้นอยู่กับเคมีของพื้นผิว สูตรหมึก ความเข้ากันได้ของไพรเมอร์ การบ่ม ความหนาของฟิล์มหมึก- ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ และความเครียดจากประสบการณ์ของผลิตภัณฑ์หลังการพิมพ์

คุณต้องการพิมพ์อะไรบนพลาสติก?

1. เครื่องพิมพ์ที่ตรงกับรูปทรงของผลิตภัณฑ์

เริ่มต้นด้วยรูปร่างของผลิตภัณฑ์ แทนที่จะใช้พื้นที่การพิมพ์ที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่

สำหรับชิ้นส่วนยึดติดขนาดเล็กและขนาดกลาง-เครื่องพิมพ์ UV A1 กลุ่มผลิตภัณฑ์ 9070ให้รูปแบบที่กะทัดรัดยิ่งขึ้น แผงขนาดใหญ่และการติดตั้งหลาย-อาจได้รับการประเมินที่ดีกว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องพิมพ์ UV DG-2513.

2. ชุดหมึกที่เหมาะกับพลาสติกและการใช้งานขั้นสุดท้าย

หมึกยูวีแตกต่างกันไปตามความแข็ง ความยืดหยุ่น ความต้านทานต่อการขีดข่วน ทนต่อสารเคมี และพื้นผิวที่รองรับ หมึกแข็งอาจทำงานได้ดีบนแผงที่แข็ง แต่จะแตกเมื่อพิมพ์บนส่วนที่โค้งงอ หมึกที่มีความยืดหยุ่นสามารถทนต่อการเคลื่อนไหวได้ดีกว่า แต่อาจมีคุณลักษณะความแข็งของพื้นผิว-ที่แตกต่างกัน

ตรวจสอบข้อมูลทางเทคนิคของผู้จำหน่ายหมึกก่อนเลือกหมึก คำอธิบายของ Dacenหมึก UV อ่อนและแข็งยังสามารถใช้เป็นการเปรียบเทียบเบื้องต้นได้ แต่ความเข้ากันได้ขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของหมึกจริงและตัวอย่างที่พิมพ์

การกำหนดค่าสีที่ต้องการอาจรวมถึง:

• CMYK สำหรับกราฟิกสีเต็มรูปแบบ-
• หมึกสีขาวใต้สีบนพลาสติกใสหรือสีเข้ม
• เลือกพื้นที่สีขาวแทนที่จะเป็นชั้นสีขาวทั้งหมด
• วานิชเพื่อความมันเงา เนื้อสัมผัส หรือเอฟเฟกต์เฉพาะจุด
• สีรองพื้นพิมพ์ได้ซึ่งมีอุปกรณ์และระบบหมึกรองรับ

3. อุปกรณ์ทำความสะอาดและปรับสภาพ

การตั้งค่าการผลิตอาจต้องใช้ผ้าที่ไม่มีขุย- น้ำยาทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติ ผ้าเช็ดทำความสะอาดไพรเมอร์ น้ำยารองพื้น การบำบัดด้วยพลาสมา การรักษาด้วยโคโรนา การบำบัดด้วยเปลวไฟ หรือสถานีบำบัดเฉพาะ

อย่าใช้น้ำยาทำความสะอาดหนึ่งอันกับพลาสติกทุกชนิด ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรงอาจทำให้อะคริลิกขุ่น ส่งผลต่อการเคลือบ ทำให้พลาสติกบางชนิดอ่อนตัวลง หรือมีส่วนทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความเครียด น้ำยาทำความสะอาดจะต้องขจัดสิ่งปนเปื้อนออกโดยไม่ทำลายพื้นผิวหรือทิ้งสารตกค้างที่ขัดขวางไม่ให้หมึกเปียก

4. ฟิกซ์เจอร์ที่ทำซ้ำได้

ฟิกซ์เจอร์จะต้องยึดผลิตภัณฑ์ไว้โดยไม่บิดเบี้ยว และรักษาพื้นผิวที่สามารถพิมพ์ได้ให้อยู่ในตำแหน่งสม่ำเสมอ สำหรับชิ้นส่วนแบนควรควบคุมความสูงและการวางแนว สำหรับขวดและถ้วย ระบบหมุนต้องยึดผลิตภัณฑ์ให้อยู่ตรงกลางและป้องกันการลื่นไถล

ปัญหาเกี่ยวกับฟิกซ์เจอร์อาจดูเหมือนปัญหาการพิมพ์ ขอบเบลอ ตะเข็บขวดที่มองเห็น งานศิลปะที่ยืดออก ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน และการเปลี่ยนตำแหน่งการพิมพ์ อาจเป็นผลมาจากการเคลื่อนไหว การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ การหนีบไม่สม่ำเสมอ หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง แทนที่จะเกิดจากหมึกหรือหัวพิมพ์

5. ตัวอย่างและเครื่องมือตรวจสอบ

เตรียมผลิตภัณฑ์ให้เพียงพอเพื่อเปรียบเทียบชุดค่าผสมที่มีการควบคุมหลายชุด ตัวอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอเนื่องจากไม่สามารถแยกแยะผลของการทำความสะอาด ไพรเมอร์ การบ่ม และการบำบัดได้

เครื่องมือตรวจสอบที่มีประโยชน์ได้แก่:

• เทปไวต่อแรงกด-ที่กำหนดไว้
• เครื่องมือตัดขวาง-ที่เหมาะกับความหนาของชั้นเคลือบและซับสเตรต
• วัสดุถูแบบแห้งและเปียก
• เครื่องมือเกาที่มีการควบคุม
• สารละลายไดน์ตามความเหมาะสม
• ผงซักฟอก น้ำมัน แอลกอฮอล์ หรือเครื่องสำอางจริงที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

พลาสติกชนิดใดที่ง่ายหรือยากกว่าในการพิมพ์ด้วย UV

ตารางต่อไปนี้เป็นแนวทางในการคัดกรอง ไม่ได้แทนที่การทดสอบการพิมพ์จริง

Dacen ยังมีคำแนะนำเฉพาะเกี่ยวกับปรับปรุงการยึดเกาะของหมึก UV บนผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบแบน. ใช้เป็นภาพรวมสนับสนุนแทนที่จะใช้แทนการทดสอบเฉพาะวัสดุ-

จะเลือกวิธีการปรับสภาพพลาสติกได้อย่างไร

เริ่มต้นด้วยกระบวนการที่ซับซ้อนน้อยที่สุดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความทนทาน การรักษามากขึ้นไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ ความร้อนที่มากเกินไป ไพรเมอร์มากเกินไป การสัมผัสกับพลาสมาไม่สม่ำเสมอ หรือการล่าช้าระหว่างการรักษาและการพิมพ์เป็นเวลานานอาจทำให้เกิดปัญหาใหม่ได้

เครื่องพิมพ์ยูวีแบบแท่น ทรงกระบอก หรือเครื่องพิมพ์แบบหยดสูง-

แบนและฟิกซ์เจอร์-ผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบถือ

A เครื่องพิมพ์ยูวีแบบแท่นโดยทั่วไปเป็นจุดเริ่มต้นที่ถูกต้องสำหรับแผ่น แผง กล่อง ตัวเรือน ป้าย ของเล่น แผงควบคุม และชิ้นส่วนที่ยึดในแนวนอนในอุปกรณ์ติดตั้ง

ยืนยัน:

• พื้นที่การพิมพ์สูงสุด
• ความสูงของสื่อหรือฟิกซ์เจอร์สูงสุด
• การกวาดล้างหัวพิมพ์อย่างปลอดภัย
• ความสามารถในการรับน้ำหนักของตาราง
• ตัวเลือกการแบ่งเขตสุญญากาศหรือการติดตั้งฟิกซ์เจอร์
• การกำหนดค่าหมึกสีขาวและสารเคลือบเงา
• จำนวนชิ้นส่วนที่สามารถโหลดได้ต่อรอบ

ขวด ถ้วย หลอด และภาชนะทรงกลม

เป็นผู้ทุ่มเทเครื่องพิมพ์ UV ทรงกระบอกหมุนผลิตภัณฑ์ในขณะที่แคร่ตลับหมึกสร้างภาพรอบๆ พื้นผิว

ที่เครื่องพิมพ์ยูวีทรงกระบอก Dacen F5ตัวอย่างเช่น นำเสนอสำหรับขวด ถ้วย ผลิตภัณฑ์กระติกน้ำร้อน กระป๋อง และวัตถุทรงกระบอกหรือทรงกรวยอื่นๆ หน้าที่เผยแพร่จะแสดงรายการรองรับสี CMYK สีขาว และสารเคลือบเงา ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 45 ถึง 125 มม. และความยาวการพิมพ์ 30 ถึง 270 มม. ยืนยันขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความเรียว อุปกรณ์จับยึด และการกำหนดค่าก่อนสั่งซื้อ :contentReference[oaicite:6]{ดัชนี=6}

สำหรับความต้องการการผลิตที่มากขึ้น กเครื่องพิมพ์ UV ทรงกระบอกหลาย-สถานีอาจลดผลกระทบของเวลาในการขนถ่าย ผลผลิตที่แท้จริงที่เพิ่มขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับงานศิลปะ ชั้นสีขาวและสารเคลือบเงา โหมดคุณภาพการพิมพ์ การจัดการผลิตภัณฑ์ และขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน

ผลิตภัณฑ์ที่เลี้ยงและผิดปกติ

ผลิตภัณฑ์ที่มีที่จับ ส่วนโค้งลึก ขั้นบันได หรือความสูงที่ต่างกันมาก ต้องการมากกว่าโต๊ะที่ใหญ่กว่า ระยะห่างที่มากเกินไประหว่างแผ่นหัวฉีดและพื้นที่ด้านล่างอาจทำให้เกิดการสเปรย์มากเกินไปและทำให้ความคมชัดของขอบลดลง ในขณะที่พื้นที่ยกสูงอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการชนกัน

ทบทวนคำแนะนำของ Dacen บนการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณหยดสูง-ด้วยเครื่องพิมพ์ยูวีแบบแท่นเมื่อประเมินส่วนประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ ผลลัพธ์ที่สามารถพิมพ์ได้ยังคงขึ้นอยู่กับโปรไฟล์พื้นผิวจริง อุปกรณ์จับยึด เทคโนโลยีหัวพิมพ์ หมึก และความคมชัดของภาพที่ยอมรับได้

วิธีการพิมพ์ UV บนพลาสติกทีละขั้นตอน?

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดประสิทธิภาพที่ต้องการ

ตัดสินใจว่าจะใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างไรก่อนเลือกการตั้งค่า แผงตกแต่งที่ใช้ในอาคารต้องมีกระบวนการอนุมัติที่แตกต่างจากขวดที่ต้องสัมผัสกับการซัก แอลกอฮอล์ เครื่องสำอาง การเสียดสี หรือสภาพอากาศกลางแจ้ง

กำหนด:

• คาดว่าจะได้รับการจัดการและการเสียดสี
• ไม่ว่าสินค้าจะงอหรือโค้งงอ
• สัมผัสกับน้ำ ผงซักฟอก น้ำมัน แอลกอฮอล์ หรือสารเคมี
• การสัมผัสในร่มหรือกลางแจ้ง
• ลักษณะและความเงางามที่ต้องการ
• เกณฑ์การยอมรับของลูกค้าหรืออุตสาหกรรม

ขั้นตอนที่ 2: ระบุวัสดุและพื้นผิว

ขอชื่อโพลีเมอร์ ซัพพลายเออร์ หมายเลขชิ้นส่วน สี ข้อมูลการเคลือบ วัสดุรีไซเคิล วิธีการผลิต และการใช้สารกำจัดเชื้อรา-ที่ทราบ

เมื่อไม่ทราบวัสดุ อย่าอธิบายว่างานเป็นการผลิต{0}}พร้อมแล้ว ถือเป็นการทดสอบการใช้งานและขอตัวอย่างที่เพียงพอสำหรับการเปรียบเทียบ

ขั้นตอนที่ 3: ทำความสะอาดโดยไม่ทำลายพลาสติก

กำจัดฝุ่นที่หลวมออกก่อน ใช้วิธีการทำความสะอาดที่เข้ากันได้กับพื้นผิว- และปล่อยให้พื้นผิวแห้งสนิท หลีกเลี่ยงการสัมผัสพื้นที่พิมพ์หลังทำความสะอาด

หากการยึดเกาะเปลี่ยนแปลงโดยไม่คาดคิด ให้ทำการทดสอบซ้ำโดยใช้ตัวอย่างที่เพิ่งทำความสะอาด และเปรียบเทียบกับส่วนควบคุมที่ไม่ผ่านการบำบัด ซึ่งจะช่วยตรวจสอบว่าปัญหาเกิดจากการปนเปื้อน การบำบัด หมึก หรือการบ่ม

ขั้นตอนที่ 4: สร้างเมทริกซ์ทดสอบการปรับสภาพขนาดเล็ก

อย่าเปลี่ยนตัวแปรหลายตัวในตัวอย่างเดียวกัน การเปรียบเทียบพื้นฐานอาจรวมถึง:

• ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยการพิมพ์โดยตรง
• ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยไพรเมอร์
• ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยการบำบัดทางกายภาพที่เลือก
• การรักษาทางกายภาพตามด้วยไพรเมอร์ เฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น

บันทึกน้ำยาทำความสะอาด วิธีการรักษา พลังหรือความเร็วในการรักษา ปริมาณไพรเมอร์ ความล่าช้าก่อนพิมพ์ โหมดหมึก และการตั้งค่า UV

ขั้นตอนที่ 5: เตรียมชั้นสี สีขาว และวานิช

พลาสติกใสและสีเข้มมักต้องมีชั้นสีขาวอยู่ใต้ภาพสี หมึกสีขาวช่วยเพิ่มความทึบ แต่ความหนาของหมึกสีขาว-ที่มากเกินไปอาจเพิ่มความต้องการในการบ่ม การผลิตช้า ลดความยืดหยุ่น และส่งผลต่อพื้นผิว

โครงสร้างการพิมพ์ที่เป็นไปได้ได้แก่:

• สี CMYK เท่านั้น
• สีขาวใต้ CMYK
• เลือกสีขาวไว้ใต้พื้นที่รูปภาพเฉพาะ
• สีขาว, CMYK และวานิชที่เลือก
• สีขาวหลายรอบที่ต้องการและตรวจสอบความทึบมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 6: ควบคุมฟิกซ์เจอร์และช่องว่างการพิมพ์

ยืนยันการวางแนวผลิตภัณฑ์ จุดสูงสุด ระดับพื้นผิว ระยะห่างจากฟิกซ์เจอร์ การทำงานของเซ็นเซอร์ และความสามารถในการทำซ้ำในการโหลด

ช่องว่างการพิมพ์ขนาดใหญ่อาจทำให้เกิดการสเปรย์มากเกินไปหรือทำให้รายละเอียดไม่ชัดเจน ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงในการชนกัน สำหรับการพิมพ์ทรงกระบอก ให้ยืนยันเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ เส้นรอบวง ความดันในการจับยึด การจัดแนวตามแนวแกน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี ทิศทางการหมุน และตำแหน่งตะเข็บที่วางแผนไว้

ขั้นตอนที่ 7: เรียกใช้หลักฐานที่มีการควบคุม

ภาพพิสูจน์ควรมีข้อความละเอียด สีทึบ การไล่ระดับสี หมึกสีขาว เครื่องหมายการลงทะเบียน ข้อความย้อนกลับ และการเคลือบเงาตามที่จำเป็น ประเมินความคมชัด แถบสี ความหนาแน่นของสี ความทึบของสีขาว การแพร่กระจายของหมึก การตกแต่งพื้นผิว ความเหนียว และการจัดแนวตะเข็บ

คำอธิบายของ Dacenเหตุใดจึงต้องมีการพิสูจน์อักษรก่อนการผลิตให้บริบทเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตรวจสอบอาร์ตเวิร์คและสีก่อนที่จะดำเนินการเต็มรูปแบบ

ขั้นตอนที่ 8: ทดสอบ อนุมัติ และบันทึกกระบวนการ

อย่าอนุมัติตัวอย่างเพียงเพราะดูดี ปล่อยให้เวลาในการปรับสภาพตามที่ตกลงไว้ จากนั้นทำการทดสอบการยึดเกาะ การเสียดสี การงอ น้ำ ผงซักฟอก หรือสารเคมีที่จำเป็น

บันทึกสูตรการผลิตที่ได้รับอนุมัติ:

• ผู้จำหน่ายพลาสติกและหมายเลขชิ้นส่วน
• ชุดวัสดุ
• กระบวนการทำความสะอาด
• การปรับสภาพและไพรเมอร์
• ชุดหมึกและลำดับชั้น
• โหมดการพิมพ์และการตั้งค่าการอบ
• รุ่นที่ติดตั้ง
• สภาพแวดล้อม
• ขั้นตอนการทดสอบและผลการยอมรับ
• วันที่อนุมัติและตัวอย่างอ้างอิง

วิธีทดสอบการยึดเกาะของหมึก UV บนพลาสติก

ใช้เทปที่กำหนดหรือขั้นตอนการตัดขวาง-

การทดสอบด้วยเทปหรือการตัดขวาง-สามารถเปรียบเทียบตัวอย่าง ไพรเมอร์ วิธีการบำบัด การตั้งค่าการบ่ม และชุดการผลิตที่ไม่ได้รับการบำบัด การทดสอบต้องใช้คัตเตอร์ เทป แรงกด เวลารอ วิธีการถอด และระดับการมองเห็นเดียวกันในแต่ละครั้ง

มาตรฐาน ASTM D3359อธิบายวิธีทดสอบเทป-สำหรับการให้คะแนนการยึดเกาะของสารเคลือบ รวมถึงรายงานการใช้งานบนพื้นผิวที่ไม่ใช่-โลหะ เช่น พลาสติกISO 2409:2020ให้วิธีการตัดขวาง-สำหรับการประเมินความต้านทานต่อการแยกชั้นของสารเคลือบ ISO ตั้งข้อสังเกตเป็นพิเศษว่าขั้นตอนนี้ไม่ควรตีความว่าเป็นการวัดการยึดเกาะโดยสมบูรณ์ :contentReference[oaicite:7]{ดัชนี=7}

มาตรฐานเหล่านี้เป็นแนวทางสำหรับขั้นตอนภายใน แต่บริษัทยังคงต้องกำหนดระดับที่ยอมรับได้สำหรับผลิตภัณฑ์ และต้องมีการทดสอบเพิ่มเติมหรือไม่

อย่าใช้ระดับไดน์เป็นทางผ่าน-หรือ-ผลการยึดเกาะล้มเหลว

การอ่านค่าดายน์สามารถระบุได้ว่าพื้นผิว PE หรือ PP ถึงเป้าหมายการทำให้เปียก-ช่วงแรงดึงแล้วหรือไม่ ไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าหมึก UV ไพรเมอร์ และกระบวนการบ่มที่เลือกไว้จะทนทานต่อการเสียดสี การชะล้าง การงอ หรือการสัมผัสสารเคมี

เมื่อการทดสอบไดน์มีความเกี่ยวข้อง ให้ปฏิบัติตามวิธีการที่ได้รับอนุมัติ เช่นมาตรฐาน ASTM D2578และใช้ผลลัพธ์เป็นกระบวนการเดียว-ควบคุมอินพุต แทนที่จะเป็นการทดสอบการยอมรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย-

เพิ่มการทดสอบที่ตรงกับแอปพลิเคชัน

วิธีที่ดีกว่าในการวินิจฉัยการลอกของหมึก UV

เมื่อหมึกลอกออกจากพลาสติก การเปลี่ยนกำลังไฟก่อนอาจซ่อนสาเหตุที่แท้จริงได้ ใช้ลำดับการวินิจฉัยต่อไปนี้

• ตรวจสอบการปนเปื้อนทำความสะอาดตัวอย่างสดซ้ำและยืนยันว่าน้ำยาทำความสะอาดไม่ทิ้งสารตกค้าง
• ตรวจสอบการเปียกและการรักษาเปรียบเทียบตัวอย่างที่ไม่ผ่านการบำบัด ตัวอย่างที่ผสมด้วยไพรเมอร์- และตัวอย่างที่ผสมด้วยกายภาพ
• ตรวจสอบความเข้ากันได้ของหมึกและไพรเมอร์ยืนยันเอกสารข้อมูลทางเทคนิคและหลีกเลี่ยงการผสมระบบที่ไม่ได้รับการรับรอง
• ตรวจสอบการบ่มตรวจสอบความหนาของหมึก ชั้นสีขาว ความเร็ว สภาพหลอดไฟ และการตั้งค่า UV
• ตรวจสอบความเครียดทางกลตรวจสอบว่าการโค้งงอ การหนีบ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หรือการบรรจุภัณฑ์เป็นสาเหตุให้ฟิล์มแตกหรือยกขึ้น
• ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงแบทช์เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่ล้มเหลวกับตัวอย่างอ้างอิงและชุดวัสดุที่ได้รับอนุมัติ

สำหรับการใช้งานแบบขวดและแบบถ้วย Dacen จะให้คำแนะนำแยกต่างหากเกี่ยวกับปรับปรุงการยึดเกาะในการพิมพ์ UV ทรงกระบอก.

ปัญหาการพิมพ์ด้วย UV ทั่วไปบนพลาสติก

ความเร็วในการผลิตและปัจจัยด้านต้นทุน

เครื่องพิมพ์ที่เร็วที่สุดไม่ใช่-ระบบการผลิตที่มีต้นทุนต่ำที่สุดเสมอไป ต้นทุนทั้งหมดขึ้นอยู่กับ:

• ปริมาณการใช้หมึก โดยเฉพาะหมึกสีขาวและสารเคลือบเงา
• จำนวนชั้นการพิมพ์และรอบการพิมพ์
• ค่าไพรเมอร์หรือพื้นผิว-
• การออกแบบฟิกซ์เจอร์และจำนวนผลิตภัณฑ์ที่โหลดต่อรอบ
• เวลาในการขนถ่ายของผู้ปฏิบัติงาน
• ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธและการทำงานใหม่
• ความถี่ในการเปลี่ยนแปลงอาร์ตเวิร์ค
• เวลาทำความสะอาดและบำรุงรักษา
• ต้องใช้เวลาในการทดสอบและการตรวจสอบ

การพิมพ์แบบแท่นอาจมีประสิทธิภาพเมื่อสามารถโหลดชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายชิ้นลงในอุปกรณ์จับยึดหลาย- โดยปกติแล้ว เครื่องพิมพ์ทรงกระบอกเฉพาะจะประเมินได้ง่ายกว่าสำหรับการตกแต่งขวดและถ้วย 360- องศา ในขณะที่ระบบหลายสถานีอาจให้คุณค่ามากกว่าเมื่อเวลาในการโหลดเป็นข้อจำกัดในการผลิตที่สำคัญ

การพิมพ์ยูวีเทียบกับการพิมพ์แพดและการพิมพ์สกรีน

การพิมพ์ UV มักจะคุ้มค่าที่จะประเมินเมื่อโครงการต้องใช้กราฟิกภาพถ่าย หลายสี ใช้เวลาติดตั้งสั้น ข้อมูลตัวแปร หมึกสีขาว สารเคลือบเงาที่เลือก หรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้ง การพิมพ์แพดหรือการพิมพ์สกรีนอาจยังคงประหยัดกว่าสำหรับงานสีสปอต-ที่เรียบง่ายและซ้ำๆ กันมาก

ขั้นตอนการประเมินถ้วยพลาสติก-ตัวอย่าง

พิจารณาถ้วยโพลีโพรพีลีนโปร่งใสที่ให้สีอ่อนและไม่ผ่านการทดสอบเทป การประเมินแบบควบคุมอาจเป็นไปตามลำดับนี้:

• ยืนยันเรซินและดูว่าซัพพลายเออร์ใช้ตัวแทนการปลดปล่อยหรือไม่
• ทำความสะอาดตัวอย่างหลายๆ ตัวอย่างโดยใช้วิธีการที่ได้รับอนุมัติ และคงการควบคุมที่ไม่ผ่านการบำบัดไว้
• เปรียบเทียบการพิมพ์โดยตรง สีรองพื้น และวิธีการรักษาพื้นผิว-ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
• เพิ่มฐานด้านล่างสีขาวแบบควบคุมเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นของสีบนถ้วยใส
• รักษาอาร์ตเวิร์ค อุปกรณ์ติดตั้ง โหมดการพิมพ์ และการตั้งค่า UV ให้เหมือนกันตลอดการเปรียบเทียบ
• ปรับสภาพตัวอย่างตามระยะเวลาที่กำหนดและทำการทดสอบเทป น้ำยาถู{0}} และผงซักฟอกแบบเดียวกัน
• อนุมัติเฉพาะกระบวนการที่ซับซ้อนขั้นต่ำ-ที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานจริง

ดาเซนตัวอย่างถ้วยพลาสติกใสและตัวอย่างการพิมพ์ขวดแสดงรูปแบบการสมัครที่เกี่ยวข้อง ภาพถ่ายตัวอย่างแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการมองเห็น แต่ความทนทานในการผลิตควรได้รับการยืนยันผ่านกระบวนการทดสอบที่อธิบายไว้ข้างต้น

ข้อมูลที่ต้องเตรียมก่อนขอคำแนะนำเครื่องพิมพ์

จัดระเบียบข้อมูลโครงการออกเป็น 6 กลุ่ม:

• วัสดุ:เรซิน ซัพพลายเออร์ หมายเลขชิ้นส่วน สี สารเคลือบ วัสดุรีไซเคิล และวิธีการผลิต
• เรขาคณิต:ขนาดของผลิตภัณฑ์ พื้นที่ที่สามารถพิมพ์ได้ ความแปรผันของความสูง เส้นผ่านศูนย์กลาง ความเรียว ที่จับ ตะเข็บ และลักษณะนูน
• ข้อกำหนดในการพิมพ์:งานศิลปะ สี หมึกขาว วานิช พื้นผิว มุมการพิมพ์ และการครอบคลุม 360 องศา
• ความทนทาน:การเสียดสี การซัก การดัดงอ สารเคมี การสัมผัสภายนอก และมาตรฐานการทดสอบที่ต้องการ
• การผลิต:ปริมาณรายวัน ขนาดการสั่งซื้อ ความถี่ในการเปลี่ยนอาร์ตเวิร์ค วิธีการโหลด และรอบเวลาเป้าหมาย
• ตัวอย่าง:ผลิตภัณฑ์ทางกายภาพที่เพียงพอสำหรับการทดสอบการปรับสภาพ การพิมพ์ การบ่ม และการทดสอบการยึดเกาะแบบทำลายล้าง

คำถามที่พบบ่อย

คำแนะนำขั้นสุดท้าย

การพิมพ์ UV บนพลาสติกให้ประสบความสำเร็จขึ้นอยู่กับการตัดสินใจที่เชื่อมโยงกัน 4 ประการ ได้แก่ ระบุวัสดุ เลือกวิธีการที่ง่ายที่สุดที่ตรงกับความต้องการ จับคู่เครื่องพิมพ์และอุปกรณ์จับยึดกับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ และตรวจสอบผลลัพธ์ด้วยการทดสอบที่ทำซ้ำได้

สำหรับแผ่นเรียบ แผง เคส และส่วนประกอบ{0}}ที่ยึด ให้เริ่มต้นด้วยการประเมินเครื่องพิมพ์แบบแท่น สำหรับขวด ถ้วย ท่อ และผลิตภัณฑ์แบบหมุนอื่นๆ ให้ประเมินระบบทรงกระบอกเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ที่ยกขึ้นหรือผิดปกติอาจต้องใช้เทคโนโลยีการตกสูง-หรืออุปกรณ์ติดตั้งที่ปรับแต่งเอง

ก่อนที่จะเลือกเครื่องจักร ให้ระบุข้อมูลวัสดุ ขนาดของผลิตภัณฑ์ งานศิลปะ ความทนทานที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และตัวอย่างทางกายภาพ คุณสามารถติดต่อ Dacen เพื่อประเมินการพิมพ์พลาสติกเพื่อให้สามารถประเมินเครื่องพิมพ์ การกำหนดค่าหมึก อุปกรณ์ติดตั้ง การปรับสภาพ และตัวอย่าง-แผนการทดสอบร่วมกัน