ประโยชน์ของการพิมพ์โดยตรง-ถึง-กระป๋อง: คู่มือปฏิบัติสำหรับแบรนด์เครื่องดื่ม

Jul 20, 2026

ฝากข้อความ

ประโยชน์ของการพิมพ์โดยตรง-ถึง-กระป๋อง: คู่มือปฏิบัติสำหรับแบรนด์เครื่องดื่ม

 Direct-to-Can Printing

การพิมพ์โดยตรง-ถึง-สามารถพิมพ์กราฟิกลงบนกระป๋องอลูมิเนียมโดยตรงโดยใช้ขั้นสูงเครื่องพิมพ์ยูวีแบบแท่นเทคโนโลยีที่ไม่มีฉลากที่ไวต่อแรงกด- และไม่มีปลอกหดอยู่ระหว่างนั้น ต่างจากวิธีการบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมที่ต้องใช้วัสดุติดฉลากเพิ่มเติม เครื่องพิมพ์ UV แบบแท่นช่วยให้แบรนด์ต่างๆ พิมพ์การออกแบบที่มีความละเอียดสูง{2}}สีเต็มรูปแบบ- ลงบนกระป๋องโค้งหรือทรงกระบอกได้โดยตรง โดยมีการยึดเกาะและความทนทานเป็นเลิศ สำหรับแบรนด์เครื่องดื่ม การเปลี่ยนแปลงเพียงครั้งเดียวนั้นส่งผลต่อห้าปัจจัยในคราวเดียว ได้แก่ ลักษณะชั้นวาง โครงสร้างต้นทุนบรรจุภัณฑ์ ความเร็วในการเปิดตัว ความทนทาน และความสามารถในการรีไซเคิล

คู่มือนี้จะอธิบายคุณประโยชน์แต่ละข้อพร้อมตัวเลขที่คุณต้องใช้ในการประเมิน และให้ข้อมูลอย่างตรงไปตรงมาว่าการพิมพ์โดยตรงเป็นทางเลือกที่ผิดอย่างไร

 

เทคโนโลยีมีความสำคัญมากที่สุดต่อการดำเนินงานที่ใช้ SKU จำนวนมากในปริมาณที่พอเหมาะ - โรงเบียร์คราฟต์ แบรนด์กาแฟสกัดเย็นและกาแฟพร้อมดื่ม สตาร์ทอัพน้ำอัดลมและเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ การเปิดตัวเครื่องดื่มชูกำลัง และผู้บรรจุหีบห่อตามสัญญาที่ให้บริการทั้งหมดข้างต้น

 

1. คุณภาพการพิมพ์และความสม่ำเสมอของสี

เนื่องจากงานศิลปะถูกถ่ายภาพลงบนตัวกระป๋องเอง จึงไม่มีฉลากให้ยับ ทำให้เกิดฟอง ยกที่ขอบ หรือหลุดออกจากแนว กราฟิกกลายเป็นส่วนหนึ่งของบรรจุภัณฑ์แทนที่จะเป็นวัสดุที่ใช้กับบรรจุภัณฑ์ และสามารถปล่อยให้อะลูมิเนียมเมทัลลิกเปิดทิ้งไว้เพื่อทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบการออกแบบในตัวมันเอง

โดยทั่วไประบบการผลิตในปัจจุบันจะมอบ:

ความละเอียด 600–1200 dpi

ขนาดหยดที่เปลี่ยนแปลงได้เพื่อการไล่ระดับสีที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น

ขอบเขตสี CMYK กว้าง โดยมีหมึกสีขาวเป็นสีรองพื้น

ข้อความที่อ่านได้ต่ำกว่า 4 พอยต์

บาร์โค้ดและรหัส QR ที่สแกนได้

ความแม่นยำในการลงทะเบียนประมาณ ±0.1 มม

digital-can-print
  •  

วิธีการควบคุมความสม่ำเสมอของสี

สีของแบรนด์เป็นที่ที่การพิมพ์แบบดิจิทัลเคยทำให้เสียข้อโต้แย้ง และไม่ได้ - หากซัพพลายเออร์ดำเนินการขั้นตอนการจัดการสีจริงอีกต่อไป: โปรไฟล์ ICC, การวัดสเปกโตรโฟโตมิเตอร์, การพิสูจน์อักษรแบบดิจิทัล, การปรับเทียบการพิมพ์ และ-การแก้ไขลูปแบบปิดระหว่างแบทช์

 

สอบถามซัพพลายเออร์ว่าพวกเขามีความทนทานต่อสีในการผลิตเท่าใด ความมุ่งมั่นร่วมกันคือΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0สำหรับทรัพย์สินแบรนด์ระดับพรีเมียมและΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0เป็นเพดานการผลิตทั่วไป ΔE ของ 2 เป็นจุดโดยประมาณที่ความแตกต่างหยุดปรากฏให้เห็นชัดเจนเคียงข้างกัน ดังนั้นซัพพลายเออร์ที่ไม่ระบุตัวเลขกำลังบอกอะไรบางอย่างกับคุณ

 

อีกคำถามที่ควรถามคือเกิดอะไรขึ้นในเครื่องต่างๆ หากปริมาณของคุณถูกแบ่งออกเป็นหลายสายการพิมพ์ การปรับเทียบเครื่อง-ถึง-เครื่องคือสิ่งที่ช่วยให้กระป๋องของสัปดาห์นี้ตรงกับกระป๋องที่คุณพิมพ์เมื่อหกเดือนที่แล้ว

 

 

2. โครงสร้างต้นทุนและปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ

การพิมพ์โดยตรงไม่ได้ทำให้บรรจุภัณฑ์ราคาถูกลงในระดับสากล โดยจะย้ายต้นทุนจากการตั้งค่าถึงต่อ-หน่วยซึ่งเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากสำหรับการวิ่งระยะสั้นและเป็นข้อเสียสำหรับการวิ่งระยะไกล

 

ไม่มีเพลทพิมพ์ ไม่มีสินค้าคงคลังฉลาก และไม่มีขั้นตอนการติดฉลาก สิ่งที่เหลืออยู่คือหมึก การเตรียมพื้นผิว ค่าเสื่อมของอุปกรณ์ ค่าแรง การเคลือบ การตรวจสอบ และการบรรจุ

ปริมาณการผลิต ฉลากหรือปลอกแขน ตรง-ไปยัง-สามารถ
ต่ำกว่า 5,000 กระป๋อง การตั้งค่าและค่าต่ำสุดมีอิทธิพลเหนือ โดยปกติแล้วต้นทุนรวมจะต่ำที่สุด
10,000–50,000 กระป๋อง การแข่งขัน การแข่งขัน - ขึ้นอยู่กับการครอบคลุมของหมึก
100,000+ กระป๋อง งานศิลปะที่มั่นคง มักจะต่ำกว่า ไม่ค่อยมีตัวเลือกที่ถูกที่สุด

 

โปรดทราบว่าการเปรียบเทียบจะต้องรวมต้นทุนที่ผู้ซื้อมักละเว้นจากใบเสนอราคาฉลาก ได้แก่ การจัดเก็บ ค่าแรงในการติดฉลาก การบำรุงรักษาและอะไหล่ของอุปกรณ์ติดฉลาก ฉลากที่ใช้ผิด และ - ซึ่งโดยปกติจะเป็นบรรทัดที่ใหญ่ที่สุด - สต็อกล้าสมัยที่ตัดออกหลังจากการเปลี่ยนแปลงอาร์ตเวิร์ค

 

ค่าต่ำสุดและระยะเวลารอคอยโดยทั่วไป

  • ขั้นต่ำจาก500–2,000 กระป๋องโดยมีปริมาณต้นแบบที่มักมีจำหน่ายเป็นโหล
  • เวลานำมาตรฐานของ7-15 วันทำการ
  • กำลังการผลิตเร่งด่วนสำหรับงานส่งเสริมการขายและกิจกรรมต่างๆ

สิ่งเหล่านี้เป็นลำดับความสำคัญที่ต่ำกว่าจำนวนขั้นต่ำที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า-แบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นเหตุผลในทางปฏิบัติที่ทำให้สามารถออกกระป๋องตามฤดูกาลจำนวน 500 กระป๋องได้เลย

สำหรับ-ตัวเลขต่อกระป๋อง ช่วงการลงทุน และสถานการณ์การคืนทุน โปรดดูรายละเอียดต้นทุนโดยตรงถึง-กระป๋องทั้งหมด หากปริมาณของคุณมีขนาดใหญ่และอาร์ตเวิร์คของคุณคงที่ โปรดอ่านการเปรียบเทียบการพิมพ์หินออฟเซตก่อน

 

3. ความเร็วในการผลิตและความยืดหยุ่นของ SKU

ผลประโยชน์จากการดำเนินงานคือระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลง การสลับอาร์ตเวิร์คหมายถึงการโหลดไฟล์และการตรวจสอบสี ไม่ใช่การทำเพลทและดำเนินการจัดทำ-แผ่นงานสำเร็จรูป

เมตริก ค่าทั่วไป
ปริมาณงาน 1,500–6,000 กระป๋อง/ชั่วโมง
การเปลี่ยนแปลงระหว่างการออกแบบ 5–20 นาที
การตั้งค่างานศิลปะใหม่ นาที
ขยะเริ่มต้น 1–2%

 

ลำดับการผลิตมาตรฐานดำเนินการ: การส่งอาร์ตเวิร์ค, พรีไฟลท์, การอนุมัติหลักฐาน, กระป๋องตัวอย่าง, การเตรียมพื้นผิว, การพิมพ์, การบ่มด้วยรังสียูวี, การเคลือบป้องกัน, การตรวจสอบ, การบรรจุหีบห่อ

 

ข้อแม้ในการวางแผนประการหนึ่ง: ความเร็วของเครื่องพิมพ์ต้องตรงกับฟิลเลอร์ของคุณ เส้นบรรจุ 250 กระป๋องต่อนาทีด้านหลังเครื่องพิมพ์ที่ทำงานด้วยความเร็ว 120 cpm ทำให้เครื่องพิมพ์เกิดปัญหาคอขวด และบัฟเฟอร์สายพานลำเลียงหรือความสามารถในการพิมพ์แบบขนานมักจะถูกกว่าการกดที่เร็วกว่า

 

เมื่อความยืดหยุ่นนี้ได้ผล

  • การเปิดตัวตามฤดูกาลและวันหยุด
  • ความร่วมมือด้านโรงเบียร์และการยกเว้นห้องอาบน้ำ
  • งานศิลปะเฉพาะของภูมิภาคหรือผู้ค้าปลีก-
  • ทดสอบตลาดก่อนลุยระดับชาติ
  • ข้อมูลตัวแปร - การทำให้เป็นอนุกรม, รหัสส่งเสริมการขาย, การติดตามแบทช์

ดูการใช้งานที่ดีที่สุดสำหรับคำแนะนำในการวางแผน-ถึง-กระป๋องสำหรับปริมาณ-ตาม-

 

4. ความทนทาน การยึดเกาะ และความปลอดภัยของอาหาร

กราฟิกที่พิมพ์จะต้องทนทานต่อห่วงโซ่ความเย็น การควบแน่น ถังน้ำแข็ง การขนส่ง และการจัดการ การพิมพ์โดยตรงทำได้โดยใช้หมึก UV-curable หรือ UV-LED ที่สร้างสูตรสำหรับอะลูมิเนียม ทาบนพื้นผิวที่เตรียมไว้และปิดผนึกไว้ภายใต้สารเคลือบเงาป้องกัน

 

การเตรียมพื้นผิว

การยึดเกาะจะถูกกำหนดก่อนที่จะวางหมึกใดๆ ขั้นตอนทั่วไปคือการทำความสะอาด การกำจัดน้ำมัน การกระตุ้นพื้นผิวหรือการบำบัดโคโรนาตามที่จำเป็น และไพรเมอร์หรือโปรโมเตอร์การยึดเกาะบนพื้นผิวเฉพาะ

 

การทดสอบที่จะร้องขอ

ทดสอบ มันพิสูจน์อะไร.
การยึดเกาะแบบข้าม- การยึดเกาะของหมึกกับวัสดุพิมพ์
ทนต่อการเสียดสีและการเสียดสี การจัดส่งสินค้าและการขายปลีก
วงจรการควบแน่น ประสิทธิภาพการแสดงผลในตู้เย็น
แช่แข็ง-การละลายแบบปั่นจักรยาน การกระจายแบบโซ่เย็น-
ความต้านทานบุ๋ม ความสมบูรณ์ของกราฟิกหลังจากการเสียรูป
การพาสเจอร์ไรซ์หรือการตรวจสอบย้อนกลับ จำเป็นสำหรับกระบวนการเหล่านั้นเท่านั้น
การพาสเจอร์ไรซ์หรือการตรวจสอบย้อนกลับ จำเป็นสำหรับกระบวนการเหล่านั้นเท่านั้น

 

เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด

การตกแต่งอยู่ที่ด้านนอกของกระป๋อง และเครื่องดื่มได้รับการปกป้องด้วยการเคลือบสัมผัสอาหารภายใน- ซึ่งไม่ได้ลบภาระผูกพันของซัพพลายเออร์ในการจัดทำเอกสารสิ่งที่พวกเขาใช้ ขอข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับหมึกและการเคลือบ เอกสารข้อมูลความปลอดภัย การทดสอบการโยกย้าย หากมี และประกาศที่ครอบคลุมข้อกำหนดในการติดต่ออาหารทางอ้อมของ FDA-

 

5. ความยั่งยืนและการรีไซเคิล

การพิมพ์โดยตรงจะนำวัสดุออกจากระบบบรรจุภัณฑ์แทนที่จะเพิ่มเข้าไป: ไม่มีปลอกหด ไม่มีสต็อกหน้า ไม่มีกาว และไม่มีแผ่นซิลิโคนสำหรับลอกออก ขยะจากซับในเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การพิจารณา เนื่องจากส่วนใหญ่ไม่สามารถรีไซเคิลผ่านระบบเทศบาลแบบเดิมๆ ได้

วิธีการตกแต่ง เพิ่มวัสดุ ความเรียบง่ายในการรีไซเคิล
โดยตรง-ถึง-สามารถ หมึกและวานิชเท่านั้น ยอดเยี่ยม
ป้ายกำกับที่ไวต่อแรงกด- Facestock, กาว, ไลเนอร์ ดี
ปลอกแขนหด ปลอกพลาสติกเต็มรูปแบบ ปานกลาง ขึ้นอยู่กับโครงสร้างพื้นฐาน

 

ในการรีไซเคิล หมึกพิมพ์จะถูกเผาทิ้งในระหว่างการตกแต่งด้วยความร้อนก่อนที่จะหลอมใหม่ และมีการสร้างเตาอะลูมิเนียมรองที่ทันสมัยเพื่อรองรับหมึกพิมพ์เหล่านั้น ฉลากและปลอกอาจทำให้เกิดคราบกาวและการปนเปื้อนของโพลีเมอร์ที่ทำให้กระบวนการเดียวกันยุ่งยาก

 

คุณสมบัติที่ซื่อสัตย์สองประการ ประการแรก การผลิตอะลูมิเนียมมีส่วนสำคัญต่อการปล่อยก๊าซคาร์บอนของกระป๋อง การตกแต่งเป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของทั้งหมด และความแตกต่างระหว่างวิธีการมีความสำคัญมากที่สุดสำหรับแบรนด์ที่ซื้ออลูมิเนียมรีไซเคิลสูง-อยู่แล้ว ประการที่สอง ข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมของการพิมพ์โดยตรงขึ้นอยู่กับการใช้อุปกรณ์ - แท่นพิมพ์ที่ไม่ได้ใช้งานจะกระจายการใช้พลังงานคงที่ไปยังกระป๋องน้อยลง

สำหรับหน่วยการทำงาน ขอบเขตของระบบ และการเปรียบเทียบวงจรชีวิตทั้งหมดกับฉลาก โปรดดูการวิเคราะห์เฉพาะ

 

เมื่อการพิมพ์โดยตรง-ไปยัง-กระป๋องไม่ใช่ทางเลือกที่เหมาะสม

การพิมพ์โดยตรงเป็นตัวเลือกที่อ่อนแอกว่าเมื่อ:

  • คุณใช้งานกระป๋องพิมพ์ - ออฟเซ็ต- การออกแบบที่มั่นคงเพียงครั้งเดียวในปริมาณมาก ชนะด้วยต้นทุนต่อหน่วยที่สูงกว่าประมาณ 250,000–500,000 กระป๋อง
  • การออกแบบต้องการการครอบคลุม 360 องศาที่ไร้รอยต่อด้วยการถ่ายภาพแบบเต็ม-ที่น่าทึ่ง โดยที่ปลอกหดยังคงมีขอบอยู่
  • คุณต้องมีลายนูนหรือเอฟเฟกต์สัมผัสหนักซึ่งต้องมีการตกแต่งขั้นที่สอง
  • ผลิตภัณฑ์ของคุณผ่านการประมวลผลรีทอร์ท และซัพพลายเออร์ของคุณไม่สามารถแสดงข้อมูลการตรวจสอบได้
  • คุณกำลังซื้ออุปกรณ์ที่มีอัตราการใช้ประโยชน์ต่ำ ซึ่งจะทำให้คืนทุนได้นานหลายปี

ซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถบอกคุณได้ว่ากระบวนการของพวกเขาเสียที่จุดใด ไม่ใช่ซัพพลายเออร์ที่คุ้มค่าที่จะไว้วางใจว่าจุดใดจะชนะ

 

วิธีการขอตัวอย่างการทำงาน

เริ่มต้นด้วยการนำร่องก่อนดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ ใบเสนอราคามาตรฐานและลำดับการสุ่มตัวอย่าง:

  • ส่งอาร์ตเวิร์คเป็นไฟล์เวกเตอร์{0}}ความละเอียดสูงที่มีโปรไฟล์สีที่ถูกต้องและตะเข็บ-รูปแบบที่ปลอดภัย
  • ระบุขนาดกระป๋อง ลักษณะการพิมพ์ ข้อกำหนดหมึกสีขาว และปริมาณโดยประมาณต่อปี
  • ตรวจสอบหลักฐานดิจิทัลและราคา
  • อนุมัติกระป๋องตัวอย่างที่พิมพ์จริง โดยประเมินโดยใช้ระบบไฟทำความเย็นสำหรับร้านค้าปลีก แทนที่จะเป็นไฟสำนักงาน
  • ยืนยันกำหนดการผลิตและการส่งมอบ
  1.  

การสุ่มตัวอย่างปริมาณ 500–2,000 กระป๋องโดยมีเวลารอสินค้า 7–15 วันทำการเป็นเรื่องปกติ ขอข้อมูลการทดสอบความทนทานบนอาร์ตเวิร์คและวัสดุพิมพ์จริงของคุณ ไม่ใช่จากตัวอย่างทั่วไป

 

สรุป

การพิมพ์โดยตรง-ถึง-สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อปัญหาบรรจุภัณฑ์ของคุณคือความหลากหลาย ความเร็ว และความเสี่ยงของสินค้าคงคลัง แทนที่จะเป็นต้นทุนต่อหน่วยดิบในวงกว้าง ให้รูปลักษณ์ระดับพรีเมียมฟรีฉลาก-พร้อมการควบคุมสีที่แน่นหนา ขั้นต่ำที่ต่ำพอที่จะทำให้ 500- สามารถปล่อยได้ การเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ภายในไม่กี่นาที ความทนทานที่ตรวจสอบโดยการทดสอบการยึดเกาะและการทดสอบการปั่นจักรยานมาตรฐาน และกระแสการรีไซเคิลที่ง่ายกว่า กระป๋องที่เหมือนกันมากกว่าสองสามแสนกระป๋อง กระป๋องที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า-แบบธรรมดายังคงมีราคาถูกกว่า - และคำตอบที่ถูกต้องมักจะคือการรู้ว่าจุดคุ้มทุนของคุณอยู่ที่ใด

 

คำถามที่พบบ่อย

 

อะไรคือข้อดีหลักของการพิมพ์โดยตรง-ถึง-บนฉลากและปลอกหด?

โดยกำจัดวัสดุฉลากที่แยกจากกัน สร้างรูปลักษณ์ระดับพรีเมียมที่ผสมผสานกับอะลูมิเนียมที่เป็นองค์ประกอบการออกแบบ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนงานศิลปะได้ภายในไม่กี่นาทีโดยไม่ต้องใช้เพลท ช่วยขจัดสินค้าคงคลังของฉลากและแรงงานในการใช้งาน และช่วยให้บรรจุภัณฑ์เป็นวัสดุหลักเพียงชนิดเดียวสำหรับการรีไซเคิล

 

การพิมพ์โดยตรง-ไปยัง-ช่วยให้คราฟต์เบียร์เปิดตัวเร็วขึ้นได้อย่างไร

เนื่องจากไม่ต้องผลิตเพลทและไม่มีสต็อกฉลากให้สั่ง โรงเบียร์จึงสามารถผลิตสินค้าตามฤดูกาล การทำงานร่วมกัน หรือกิจกรรม-พิเศษเฉพาะได้ในราคาไม่กี่ร้อยถึงไม่กี่พันกระป๋อง โดยทั่วไปจะใช้เวลาภายใน 7-15 วันทำการ และไม่ตัดค่าใช้จ่ายใดๆ เมื่อการออกแบบเปลี่ยนแปลง

 

อะไรคือข้อเสียของการพิมพ์โดยตรงแบบดิจิทัล-ถึง-

ต้นทุนต่อหน่วยไม่สามารถแข่งขันได้ในปริมาณมากด้วยงานศิลปะที่ไม่เปลี่ยนแปลง ความครอบคลุมของภาพถ่าย-การห่อแบบเต็มที่ราบรื่นนั้นยากกว่าการใช้ปลอกหด การพิมพ์ลายนูนต้องใช้กระบวนการรอง และผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอขึ้นอยู่กับการจัดการสีที่มีระเบียบวินัยและการบำรุงรักษาหัวพิมพ์เป็นประจำ

 

หมึกชนิดใดที่ใช้ และตรงตามข้อกำหนด-การสัมผัสอาหารของสหรัฐอเมริกาหรือไม่

หมึก UV-curable และ UV-LED ที่ผลิตขึ้นสำหรับอะลูมิเนียมถือเป็นมาตรฐาน การตกแต่งถูกนำไปใช้กับภายนอกกระป๋อง แต่ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมข้อมูลการย้าย เอกสารข้อมูลความปลอดภัย และคำชี้แจงเกี่ยวกับข้อกำหนดการสัมผัสอาหารทางอ้อมของ FDA-

 

สามารถพิมพ์โดยตรง-ถึง-ต่อรอยขีดข่วน การควบแน่น และการแช่แข็งได้แค่ไหน

งานพิมพ์ที่ผ่านการบ่มและเคลือบอย่างเหมาะสมจะทำงานได้ดีใน-การยึดเกาะของฟัก ความต้านทานการเสียดสี วงจรการควบแน่น และ-การทดสอบการละลาย ขอผลลัพธ์จากการทดสอบเฉพาะเหล่านี้ แทนที่จะขอคำกล่าวอ้างด้านความทนทานทั่วไป

 

โดยทั่วไปปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการพิมพ์โดยตรง-ถึง-กระป๋องคือเท่าใด

โดยทั่วไปปริมาณขั้นต่ำเชิงพาณิชย์เริ่มต้นที่ 500–2,000 กระป๋อง โดยบางครั้งปริมาณต้นแบบมีจำหน่ายในสิบ - ซึ่งต่ำกว่ากระป๋อง 100 000+ โดยทั่วไปอย่างมาก- กระป๋องที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า

 

การพิมพ์โดยตรง-ถึง-ส่งผลต่อความสามารถในการรีไซเคิลอะลูมิเนียมหรือไม่

หมึกพิมพ์จะถูกเอาออกในระหว่างการตกแต่งโดยใช้ความร้อนก่อนที่จะหลอมใหม่ ดังนั้น กระป๋องที่พิมพ์โดยตรงจึงยังคงอยู่ในกระแสการรีไซเคิลอะลูมิเนียมตามปกติโดยไม่ต้องมีขั้นตอนการถอดฉลาก ปลอกหดและฉลากบางประเภทใช้วัสดุที่ทำให้การคัดแยกซับซ้อนและเพิ่มการปนเปื้อน

ส่งคำถาม