วิธีพิมพ์บนกระจก: คู่มือการพิมพ์ UV และการยึดเกาะ

การพิมพ์ยูวีมักจะเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับกราฟิกสีเต็มรูปแบบ- การปรับเปลี่ยนในแบบของคุณ การเปลี่ยนแปลงอาร์ตเวิร์คบ่อยครั้ง และการดำเนินการผลิตในระยะสั้น-ถึง-ปานกลาง กเครื่องพิมพ์ยูวีแบบแท่นโดยทั่วไปจะใช้สำหรับแผง รางวัล ป้าย และผลิตภัณฑ์กระจกเรียบอื่นๆ ในขณะที่เครื่องพิมพ์ UV ทรงกระบอกออกแบบมาสำหรับขวด ถ้วย โหล และวัตถุทรงกลมอื่นๆ

ส่วนที่ยากคือการไม่วางภาพบนกระจก ส่วนที่ยากคือการสร้างกระบวนการที่ทำซ้ำได้ โดยที่หมึกยังคงเกาะติดหลังจากสัมผัส บรรจุ ถู สัมผัสกับความชื้น หรือทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ สภาพพื้นผิว ความเข้ากันได้ของหมึก สีรองพื้น หมึกสีขาว ความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ การบ่ม และการทดสอบจึงต้องถือเป็นระบบการผลิตเดียว

คุณสามารถพิมพ์โดยตรงบนกระจกได้หรือไม่?

ใช่ หมึก UV สามารถพิมพ์ลงบนผลิตภัณฑ์แก้วหลายชนิดได้โดยตรง หมึกที่รักษาด้วยรังสียูวี-จะถูกสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตในระหว่างการพิมพ์ ทำให้สามารถรักษาได้อย่างรวดเร็วบนพื้นผิวที่ไม่ดูดซับ- เช่น แก้ว พลาสติก และโลหะ มิมากิมอบสิ่งที่มีประโยชน์ภาพรวมอย่างเป็นทางการของหมึกยูวี-ที่รักษาได้และใช้กับวัสดุที่ไม่ดูดซับ-

อย่างไรก็ตาม "พิมพ์ได้" ไม่ได้หมายความว่า "ทนทาน" โดยอัตโนมัติ กระจกมีความเรียบและไม่มีรูพรุน- และพื้นผิวอาจมีรอยนิ้วมือ น้ำมัน คราบซิลิโคน สารลอกคราบ สารเคลือบ ฝุ่น หรือความชื้น สิ่งเหล่านี้อาจทำให้พันธะระหว่างฟิล์มหมึกที่บ่มกับวัสดุพิมพ์อ่อนลง

ก่อนที่จะตัดสินใจว่าสามารถพิมพ์รายการแก้วได้โดยไม่ต้องปรับสภาพก่อน ให้ทดสอบตัวอย่างการผลิตจริง ผลิตภัณฑ์สองรายการที่มีลักษณะเหมือนกันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันเนื่องจากมาจากซัพพลายเออร์แก้วที่แตกต่างกันหรือมีการเคลือบพื้นผิวที่แตกต่างกัน

คุณควรเลือกวิธีการพิมพ์แก้วแบบใด

การพิมพ์ยูวีไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติสำหรับทุกคำสั่งซื้อ โรงงานที่ผลิตโลโก้เรียบง่ายเพียงโลโก้เดียวในปริมาณมากอาจได้รับความประหยัดจากการพิมพ์สกรีน อย่างไรก็ตาม ธุรกิจที่ผลิตขวดที่มีดีไซน์เฉพาะตัวหลายแบบมักจะได้ประโยชน์มากกว่าจากขั้นตอนการทำงานแบบดิจิทัล เนื่องจากงานศิลปะสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องสร้างหน้าจอใหม่

วิธีการพิมพ์ที่ดีที่สุดตามประเภทผลิตภัณฑ์แก้ว

รูปร่างของผลิตภัณฑ์เป็นเพียงตัวกรองตัวแรกเท่านั้น ตัวเลือกสุดท้ายยังต้องคำนึงถึงขนาดการสั่งซื้อ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ความทึบที่ต้องการ เงื่อนไขการจัดการ และการทดสอบการยอมรับที่ตกลงกับผู้ซื้อ

ขั้นตอน-ทีละ-กระบวนการพิมพ์ UV สำหรับกระจก

ขั้นตอนที่ 1: ระบุกระจกและสภาพพื้นผิว

บันทึกผู้จำหน่ายผลิตภัณฑ์ ประเภทกระจก ขนาด ข้อมูลการเคลือบ การใช้งานที่ต้องการ และพื้นที่การพิมพ์ ตรวจสอบว่าสิ่งของนั้นมีชั้นป้องกัน-ลายนิ้วมือ การเคลือบป้องกัน ผิวตกแต่ง หรือคราบตกค้าง

สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกลม ให้วัดมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ตรวจสอบความเรียว วงรี ตะเข็บ ไหล่ ที่จับ และบริเวณที่ยกขึ้นซึ่งอาจส่งผลต่อการหมุนหรือระยะห่างของหัวพิมพ์ สำหรับจอแบน ให้ตรวจสอบเศษขอบ การบิดงอ รอยขีดข่วนบนพื้นผิว และการเปลี่ยนแปลงของความหนา

ขั้นตอนที่ 2: ทำความสะอาดพื้นที่พิมพ์โดยไม่ทิ้งสิ่งตกค้าง

ใช้วัสดุ-ที่ไม่มีขุยและไม่มีสารตกค้าง-วิธีการทำความสะอาดที่ได้รับการอนุมัติสำหรับแก้ว หมึก และระบบไพรเมอร์ ไม่มีน้ำยาทำความสะอาดแบบสากลที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์แก้วทุกชนิด ดังนั้นให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายหมึกหรืออุปกรณ์

• ขจัดฝุ่น น้ำมัน รอยนิ้วมือ ความชื้น และเศษบรรจุภัณฑ์
• ปล่อยให้พื้นผิวแห้งสนิทก่อนทาไพรเมอร์หรือหมึก
• อย่าสัมผัสพื้นที่พิมพ์ที่ทำความสะอาดด้วยมือเปล่า
• เก็บผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดแยกจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทำความสะอาด
• คัดแยกชิ้นส่วนที่มีความเสียหายพื้นผิวภายในพื้นที่การพิมพ์ที่สำคัญ

ที่มีอยู่ขั้นตอนการพิมพ์แก้ว UVสามารถใช้เป็นทรัพยากรภายในที่สนับสนุนเมื่อสร้างรายการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน

ขั้นตอนที่ 3: ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้สีรองพื้นหรือการปรับสภาพก่อนหรือไม่

สีรองพื้นเป็นสีรองพื้นโปร่งใสที่ใช้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของหมึก UV บนวัสดุที่หมึกหลุดออกได้ง่าย Roland DG แนะนำให้พิมพ์สีรองพื้นสำหรับวัสดุพิมพ์ที่ยากและให้ขั้นตอนการพิมพ์สีรองพื้นอย่างเป็นทางการ-. ประสิทธิภาพของไพรเมอร์นั้นขึ้นอยู่กับวัสดุพิมพ์- ดังนั้นจึงไม่ควรสันนิษฐานว่าจะทำงานเท่ากันกับกระจกทุกชิ้น

การทดสอบตัวอย่างเชิงปฏิบัติควรเปรียบเทียบเงื่อนไขอย่างน้อยสองข้อ:

• กระจกที่ทำความสะอาดแล้วพิมพ์โดยไม่ใช้สีรองพื้น
• กระจกชนิดเดียวกันที่พิมพ์ด้วยไพรเมอร์หรือการเคลือบที่เลือก

รักษาอาร์ตเวิร์ค ความหนาแน่นของหมึก การตั้งค่าการบ่ม ทิศทางการพิมพ์ และระยะเวลาการทดสอบให้คงเดิม ซึ่งจะแยกผลของการปรับสภาพ บทความของ Dacen เกี่ยวกับเคลือบก่อนพิมพ์ UVและปรับปรุงการยึดเกาะของหมึก UVให้การอ่านภายในเพิ่มเติมในขั้นตอนนี้

อย่าทาไพรเมอร์มากเกินไป ชั้นที่ไม่สม่ำเสมอหรือหนักเกินไปอาจส่งผลต่อความเงา ความโปร่งใส คุณภาพของขอบ หรือลักษณะสี วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพื่อใช้ไพรเมอร์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ คือการสร้างกระบวนการควบคุมขั้นต่ำที่ผ่านการทดสอบความทนทานที่จำเป็น

ขั้นตอนที่ 4: เตรียมอาร์ตเวิร์กและหมึก-ลำดับชั้น

กระจกใสต้องใช้กลยุทธ์งานศิลปะที่แตกต่างจากวัสดุสีขาวหรือทึบแสง CMYK ที่พิมพ์โดยตรงบนกระจกใสอาจดูอ่อนลงเนื่องจากแสงส่องผ่านภาพ เลเยอร์หมึกสีขาวสามารถเพิ่มความทึบ ปรับปรุงคอนทราสต์ของสี และทำให้ข้อความขนาดเล็กอ่านง่ายขึ้น

ลำดับชั้นที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวิธีการดูชิ้นงานที่เสร็จแล้ว:

• การพิมพ์ด้านหน้า-:โดยทั่วไปสีขาวจะพิมพ์ไว้ใต้ภาพสี
• การพิมพ์พื้นผิวที่สอง-:ภาพจะถูกสะท้อนและพิมพ์ไว้ที่ด้านหลังของกระจกเพื่อให้มองผ่านด้านหน้า ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการทำงาน RIP สีอาจถูกพิมพ์ก่อนและด้านหลังเป็นสีขาว
• ลักษณะสอง-ด้าน:อาจจำเป็นต้องมีชั้นสีขาวและสีเพิ่มเติม แต่ต้องทดสอบการสร้างและการแข็งตัวของหมึกทั้งหมดอย่างระมัดระวัง

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับฟังก์ชั่นของหมึกสีขาวในการพิมพ์ UV. เมื่อต้องการเคลือบเงา เคลือบด้าน หรือตกแต่งแบบยกสูง งานศิลปะอาจมีหมึกใสด้วย ที่บทบาทของสารเคลือบเงาในการพิมพ์ UVควรประเมินแยกจากการยึดเกาะเนื่องจากหมึกใสจะเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวและความหนาของหมึกทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 5: รักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และยืนยันระยะห่างของหัวพิมพ์

กระจกแบนต้องคงที่และได้ระดับตลอดการพิมพ์ ใช้ตัวหยุด ฟิกซ์เจอร์ หรือวิธีการจับที่เหมาะสมที่ได้รับอนุมัติ และยืนยันว่าไม่มีส่วนใดของแผงที่สามารถยกเข้าไปในเส้นทางของหัวพิมพ์ได้

สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก ฟิกซ์เจอร์จะต้อง:

• ถือผลิตภัณฑ์โดยไม่ลื่นไถลหรือทำเครื่องหมาย
• หมุนด้วยความเร็วคงที่
• รักษาระยะห่างระหว่างพื้นผิวพิมพ์และหัวพิมพ์ให้สม่ำเสมอ
• ควบคุมการเคลื่อนที่ตามแนวแกนระหว่างการหมุน
• วางตำแหน่งจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการออกแบบแบบล้อมรอบอย่างถูกต้อง

อุปกรณ์เสริมแบบหมุนมาตรฐานอาจเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกตรง แต่แว่นตาทรงเรียว ถ้วยทรงกรวย ด้ามจับ ไหล่ และโปรไฟล์ที่ไม่ปกติอาจต้องใช้อุปกรณ์จับยึดโดยเฉพาะ การชดเชยภาพ หรือเครื่องจักรเฉพาะทาง

ขั้นตอนที่ 6: พิมพ์และบันทึกการตั้งค่าการผลิต

อย่าบันทึกเฉพาะไฟล์อาร์ตเวิร์ค บันทึกสูตรการผลิตให้ครบถ้วน:

• ผู้จำหน่ายกระจกและรหัสสินค้า
• วิธีการทำความสะอาด
• ใช้ไพรเมอร์หรือสารเคลือบ
• เวอร์ชันอาร์ตเวิร์กและลำดับเลเยอร์
• ช่องหมึกและชุดหมึก
• ความสูงของการพิมพ์
• โหมดผ่านและทิศทางการพิมพ์
• ความหนาแน่นของหมึก
• หลอด UV หรือการตั้งค่าการบ่ม
• บัตรประจำตัวฟิกซ์เจอร์
• เวลาในการทดสอบและผลการทดสอบ

บันทึกเหล่านี้ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาในภายหลังได้ หากไม่มีตัวแปรเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานอาจเปลี่ยนตัวแปรหลายตัวพร้อมกันและไม่สามารถระบุได้ว่าเหตุใดการยึดเกาะหรือสีจึงเปลี่ยนไป

ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบการพิมพ์ก่อนการทดสอบความทนทาน

ตรวจสอบการลงทะเบียน สี ความทึบ แถบ ความมัน ความคมของขอบ ตะเข็บห่อ พื้นผิว และการปนเปื้อน สำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก ให้หมุนรายการภายใต้แสงที่สม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบพื้นที่ที่พิมพ์ทั้งหมด

อย่าอนุมัติกระบวนการผลิตจากลักษณะสีเพียงอย่างเดียว การพิมพ์ที่สวยงามอาจยังคงล้มเหลวในระหว่างการบรรจุหรือการซัก นี่คือเหตุผลการพิสูจน์อักษรตัวอย่างก่อนการผลิตเป็นสิ่งจำเป็น

จะทดสอบการยึดเกาะและความทนทานของหมึกได้อย่างไร

แผนการทดสอบควรสะท้อนถึงการใช้งานขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ รางวัลสำหรับตกแต่งที่จัดแสดงในอาคารไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเช่นเดียวกับขวดที่จัดส่งในกล่องขนาดใหญ่หรือแก้วน้ำที่สัมผัสกับผงซักฟอกและการล้างซ้ำๆ

การทดสอบคัดกรองขั้นพื้นฐาน

• การตรวจสอบเทป:ประเมินว่าหมึกยกออกจากพื้นที่ทดสอบที่กำหนดหรือไม่หลังจากติดและลอกเทปออกโดยใช้วิธีการที่สอดคล้องกัน
• การตรวจสอบรอยขีดข่วน:ประเมินว่าการใช้งานตามปกติหรือด้วยเครื่องมือที่กำหนดไว้ทำให้พื้นผิวเสียหายหรือไม่
• การทดสอบการถูแบบแห้ง:ถูบริเวณที่พิมพ์เพื่อควบคุมจำนวนรอบด้วยวัสดุและแรงกดที่ระบุ
• การทดสอบการถูแบบเปียก:ทดสอบการถูซ้ำโดยใช้ของเหลวหรือน้ำยาทำความสะอาดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์
• การสัมผัสกับน้ำ:นำตัวอย่างออกมาให้เห็นตามระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นตรวจดูว่ามีการยกขึ้น ทำให้ขาวขึ้น ทำให้อ่อนลง หรือเปลี่ยนสีได้
• การทดสอบการขัดถูของบรรจุภัณฑ์:สร้างการสัมผัสซ้ำระหว่างผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ ฉากกั้น ถุง หรือกล่องในระหว่างการขนส่ง
• การทดสอบการซัก:กำหนดผงซักฟอก อุณหภูมิ ระยะเวลารอบ วิธีทำให้แห้ง และจำนวนรอบก่อนที่จะอ้างสิทธิ์ในการต้านทานการซัก

มาตรฐาน ASTM D3359เป็นเทปที่ได้รับการยอมรับ-มาตรฐานการทดสอบการยึดเกาะของการเคลือบ ขอบเขตและข้อจำกัดวิธีการที่เผยแพร่ไว้ควรได้รับการตรวจสอบก่อนที่บริษัทจะอธิบายว่าการทดสอบการพิมพ์ด้วยแก้ว-เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM- สำหรับการดำเนินการพิมพ์แก้วหลายๆ วิธี วิธีการคัดกรองภายในที่มีเอกสารกำกับซึ่งตรงกับการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์อาจมีความเหมาะสมมากกว่าการตั้งชื่อมาตรฐานที่ไม่ได้รับการตรวจสอบสำหรับกระบวนการโดยไม่ตั้งใจ

บันทึกทั้งวิธีการและผลลัพธ์ "การทดสอบการยึดติดที่ผ่านการทดสอบ" จะไม่มีความหมายใดๆ เว้นแต่จะมีการจัดทำเอกสารเงื่อนไขการทดสอบ เวลาในการปรับสภาพ ปริมาณตัวอย่าง เกณฑ์การยอมรับ และโหมดความล้มเหลว

ทำไมหมึก UV จึงลอกกระจกออก

การพิมพ์กระจกแบบเรียบกับการพิมพ์กระจกทรงกระบอก

กระจกแบน

โดยทั่วไปแล้วกระจกเรียบจะพิมพ์บนเครื่องพิมพ์ยูวีแบบแท่น การตั้งค่านี้เหมาะสำหรับป้าย แผงตกแต่ง แผงอุปกรณ์ รางวัล ฉากกั้น แผงควบคุม และกระจกรูปถ่าย

เครื่องรูปแบบขนาดใหญ่-เช่นเครื่องพิมพ์ยูวีแบบแท่น DG-2513อาจได้รับการพิจารณาเมื่อธุรกิจจำเป็นต้องพิมพ์แผงขนาดใหญ่หรือชิ้นเล็ก ๆ หลายชิ้นบนเตียงเดียว การเลือกควรยังคงขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่สามารถพิมพ์ได้จริง ความหนาของผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก ความต้องการอุปกรณ์ติดตั้ง การกำหนดค่าหมึก และความเร็วในการผลิตที่ต้องการ แทนที่จะเป็นขนาดเตียงที่ระบุเพียงอย่างเดียว

การพิมพ์พื้นผิวขั้นที่สอง-มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์แก้วแบนบางชนิด การพิมพ์บนพื้นผิวด้านหลังสามารถป้องกันภาพจากการสัมผัสโดยตรง และสร้างความลึกเมื่อดูภาพผ่านกระจก งานศิลปะจะต้องสะท้อนและต้องวางแผนลำดับเลเยอร์สีขาวสำหรับด้านการรับชมที่ต้องการ

แก้วทรงกระบอก

การพิมพ์ยูวีทรงกระบอกต้องมีการควบคุมการหมุน ขวดและขวดโหลทรงตรงมักจะติดได้ง่ายกว่าถ้วยทรงเรียว ผลิตภัณฑ์ที่มีด้ามจับ หรือภาชนะที่มีไหล่ใกล้กับพื้นที่พิมพ์

สำหรับการผลิตที่เกี่ยวข้องกับหลายรายการต่อรอบ กเครื่องพิมพ์ UV ทรงกระบอกหลาย-สถานีอาจให้ขั้นตอนการทำงานทางอุตสาหกรรมมากกว่าอุปกรณ์เสริมแบบหมุนรายการเดียว-พื้นฐาน ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาวที่สามารถพิมพ์ได้ เวลาในการโหลดผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงอาร์ตเวิร์ก ความแม่นยำของตะเข็บที่ต้องการ และผลผลิตรายวันที่คาดหวัง

ผู้ซื้อในอนาคตสามารถตรวจสอบได้ตัวอย่างการพิมพ์ถ้วยแก้วและตัวอย่างการพิมพ์ขวดเพื่อประเมินว่าความครอบคลุมของภาพ ความทึบ รายละเอียด และประเภทการใช้งานคล้ายกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการหรือไม่

เมื่อการพิมพ์ UV อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด?

ไม่ควรแนะนำการพิมพ์ UV เพียงเพราะเครื่องพิมพ์สามารถรับวัตถุได้ทางกายภาพ วิธีอื่นอาจเหมาะสมกว่าเมื่อ:

• คำสั่งซื้อประกอบด้วยโลโก้-สีเดียวหรือสอง-สีที่เหมือนกันในปริมาณมาก
• ไม่สามารถบรรลุความทนทานที่ต้องการได้ด้วยหมึก UV และระบบปรับสภาพล่วงหน้า
• รูปร่างของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถหมุนหรือคงตัวได้ภายในขีดจำกัดฟิกซ์เจอร์ของเครื่อง
• งานศิลปะจะต้องตัดผ่านเรียว ที่จับ ไหล่ หรือช่องลึกที่รุนแรง
• ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะต้องสัมผัสกับความร้อน สารเคมี การสัมผัสกลางแจ้ง หรือสภาวะการซักที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ
• พื้นที่พิมพ์อาจสัมผัสกับอาหารหรือปากของผู้บริโภค และข้อกำหนดด้านหมึก การเคลือบ ตำแหน่ง การอพยพ และ{0}}การใช้งานที่ตั้งใจไว้ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ

สำหรับ-สิ่งของที่สัมผัสกับอาหาร อย่าคิดว่าหมึก UV สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป-ได้รับการอนุมัติเพียงเพราะพิมพ์ลงบนกระจก FDA ของสหรัฐอเมริกาอธิบายว่าสารที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สัมผัสอาหาร-ต้องได้รับการประเมินสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์เฉพาะ และการอนุญาตอาจขึ้นอยู่กับวัสดุ ซัพพลายเออร์ สภาพการใช้งาน และข้อมูลการย้ายถิ่น รีวิวภาพรวมของ FDA เกี่ยวกับอาหาร-สารสัมผัสและรับเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เหมาะสมก่อนที่จะทำการเรียกร้องค่าอาหาร-จากการติดต่อ

จะเลือกเครื่องพิมพ์ UV แก้วได้อย่างไร

อย่าขึ้นต้นด้วยรุ่นเครื่องหรือความเร็วพาดหัว เริ่มต้นด้วยผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทนและมาตรฐานการยอมรับเป็นลายลักษณ์อักษร

1. กำหนดกลุ่มผลิตภัณฑ์

• แบน ทรงกระบอก เรียว หรือไม่สม่ำเสมอ
• ขนาดต่ำสุดและสูงสุด
• น้ำหนักและความหนาของผนัง
• กระจกเคลือบหรือไม่เคลือบ
• พื้นที่การพิมพ์ที่ต้องการ
• จำเป็นต้องพิมพ์แบบเต็ม-ห่อ บางส่วน- หรือพิมพ์โลโก้ท้องถิ่น

2. กำหนดงานศิลปะ

• CMYK เท่านั้นหรือ CMYK บวกสีขาว
• ต้องการหมึกใส กลอส เนื้อด้าน หรือเนื้อนูน
• ข้อกำหนดข้อความขนาดเล็กและบาร์โค้ด
• ข้อมูลตัวแปรหรือชื่อส่วนบุคคล
• จำนวนการเปลี่ยนแปลงอาร์ตเวิร์คต่อกะ
• สี-ค่าเผื่อการจับคู่

3. กำหนดเอาต์พุตที่ต้องการ

• ชิ้นต่อกะแทนที่จะเป็นตารางเมตรตามทฤษฎีต่อชั่วโมง
• เวลาโหลดและขนถ่าย
• จำนวนการติดตั้งหรือสถานี
• ความคุ้มครองการพิมพ์ทั่วไป
• ต้องใช้โหมดผ่านเพื่อให้ได้คุณภาพที่ยอมรับได้
• คาดว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงและเวลาทำความสะอาด

4. ประเมินระบบหมึกและการปรับสภาพก่อน

• ความเข้ากันได้กับตัวอย่างแก้วที่เกิดขึ้นจริง
• วิธีการทาไพรเมอร์
• การไหลเวียนและการบำรุงรักษาหมึกสีขาว
• ข้อกำหนดในการจัดเก็บหมึก
• ขั้นตอนการบ่มและการทดสอบที่จัดทำเป็นเอกสาร
• ความพร้อมใช้งานของข้อมูลทางเทคนิคและเอกสารด้านความปลอดภัย

5. ประเมินการแข่งขันและความแม่นยำในการเคลื่อนไหว

• ความสูงสูงสุดของผลิตภัณฑ์บนพื้นเรียบ
• เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบต่ำสุดและสูงสุด
• ความยาวสูงสุดที่สามารถพิมพ์ได้
• ความสามารถในการจัดการรูปทรงเรียวหรือทรงกรวย
• ความสามารถในการหมุนซ้ำและการควบคุมตะเข็บ
• เวลาเปลี่ยนอุปกรณ์ติดตั้ง
• ฟังก์ชันการตรวจจับ-การชนกันและความสูง-ของหัวพิมพ์

6. ขอตัวอย่างการพิมพ์ก่อนซื้อ

ส่งผลิตภัณฑ์แก้วจริง งานศิลปะการผลิต ความครอบคลุมของการพิมพ์ที่คาดหวัง และการทดสอบความทนทานที่จำเป็นให้กับซัพพลายเออร์ ขอเงื่อนไขการทดสอบที่สมบูรณ์ แทนที่จะยอมรับภาพถ่ายที่สวยงามเพียงอย่างเดียว

รายงานตัวอย่างควรระบุหมึก ไพรเมอร์ ชั้นอาร์ตเวิร์ค โหมดการพิมพ์ การตั้งค่าการบ่ม วิธีทดสอบ และผลลัพธ์ที่สังเกตได้ ยิ่งกว้าง.คู่มือการซื้อเครื่องพิมพ์ UV Flatbedมีคำถามเพิ่มเติมสำหรับการประเมินการกำหนดค่าเครื่องจักรและการสนับสนุนจากซัพพลายเออร์

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการพิมพ์กระจกเชิงพาณิชย์

การอนุมัติตัวอย่างโดยการปรากฏตัวเพียงอย่างเดียว

ภาพที่มองเห็นได้อาจล้มเหลวในระหว่างการทดสอบเทป การบรรจุกล่อง การทำความสะอาด หรือการจัดการซ้ำๆ อนุมัติทั้งรูปลักษณ์และความทนทาน

ใช้การตั้งค่าเดียวสำหรับผู้จำหน่ายกระจกทุกราย

การเปลี่ยนแปลงซัพพลายเออร์ การเคลือบ ชุดผลิตภัณฑ์ หรือกระบวนการผลิตสามารถเปลี่ยนการยึดเกาะได้ ถือว่าการเปลี่ยนแปลงวัสดุที่สำคัญเป็นเหตุผลในการตรวจสอบตัวอย่างซ้ำ

การทาไพรเมอร์โดยไม่มีการควบคุมกระบวนการ

ไพรเมอร์ควรมีวิธีการทาที่กำหนดไว้ การครอบคลุม สภาพการทำให้แห้งหรือการแข็งตัว และการควบคุมอายุการเก็บรักษา- การสมัครด้วยตนเองโดยไม่มีบันทึกสามารถสร้างความแตกต่างได้มากกว่าที่จะแก้ไขได้

ละเว้นผลิตภัณฑ์ Taper และ Runout

ขวดอาจมีลักษณะเป็นทรงกระบอกแต่ยังคงมีเรียวหรือรูปไข่เพียงพอที่จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนที่มองเห็นได้ วัดและทดสอบสินค้าจริง

ความทนทานต่อเครื่องล้างจานที่มีแนวโน้มสูงโดยไม่ต้องมีเกณฑ์วิธีทดสอบ

"เครื่องล้างจานปลอดภัย" ไม่ใช่การตัดสินด้วยภาพ กำหนดผงซักฟอก อุณหภูมิ รอบการทำงาน ตำแหน่งที่พิมพ์ จำนวนการซัก และเกณฑ์การยอมรับก่อนทำการเรียกร้อง

การเลือกเครื่องพิมพ์ตามราคาซื้อเท่านั้น

คุณภาพฟิกซ์เจอร์ ความคงตัวของหมึก การบำรุงรักษาหมึกสีขาว การสนับสนุนด้านเทคนิค การทดสอบตัวอย่าง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน อะไหล่ และอัตราเศษ มักจะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตมากกว่าราคาเริ่มต้นของเครื่องจักร

รายการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนการผลิตจำนวนมาก

• ยืนยันผู้จัดจำหน่ายแก้วและชุดผลิตภัณฑ์ที่แน่นอน
• บันทึกวิธีการทำความสะอาด
• เปรียบเทียบตัวอย่างที่มีและไม่มีไพรเมอร์
• ยืนยันลำดับชั้นหมึกสีขาวและหมึกใส
• ตรวจสอบความเสถียรของฟิกซ์เจอร์และระยะห่างของหัวพิมพ์
• บันทึกการตั้งค่าการพิมพ์และการบ่ม
• ตรวจสอบสี ความทึบ การลงทะเบียน และตำแหน่งตะเข็บ
• ดำเนินการทดสอบการยึดเกาะ การถู น้ำ บรรจุภัณฑ์ หรือล้างให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์
• กำหนดเกณฑ์การยอมรับก่อนเริ่มการผลิต
• เก็บตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติและบันทึกการผลิต

บทสรุป

วิธีที่ดีที่สุดในการพิมพ์บนกระจกขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ อาร์ตเวิร์ค ปริมาณ และข้อกำหนดด้านความทนทาน การพิมพ์ยูวีมีความยืดหยุ่นสูงสำหรับกราฟิกสีเต็มรูปแบบ- การออกแบบที่หลากหลาย งานระยะสั้น แก้วแบน และขวดหรือถ้วยที่ตกแต่งแบบดิจิทัล การพิมพ์สกรีนยังคงสามารถแข่งขันกับกราฟิกง่ายๆ ซ้ำๆ ในระยะยาว ในขณะที่การพิมพ์แพดมีประโยชน์สำหรับโลโก้ขนาดเล็กบนพื้นที่โค้งที่ยาก

สำหรับกระบวนการเชิงพาณิชย์ที่เชื่อถือได้ ให้ปฏิบัติต่อการทำความสะอาด ไพรเมอร์ หมึก ชั้นสีขาว สิ่งติดตั้ง การบ่ม และการทดสอบความทนทานเป็นตัวแปรที่เชื่อมโยงกัน ทดสอบผลิตภัณฑ์ตัวแทนก่อนซื้ออุปกรณ์หรืออนุมัติคำสั่งซื้อจำนวนมาก และบันทึกสูตรการผลิตให้ครบถ้วนเมื่อผลลัพธ์เป็นไปตามมาตรฐานที่ตกลงกัน

ในการประเมินแผงกระจก ขวด ถ้วย หรือขวดโหลโดยเฉพาะ ให้เตรียมตัวอย่าง งานศิลปะ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง และข้อกำหนดด้านความทนทาน จากนั้นติดต่อ Dacen Printer เพื่อทดสอบตัวอย่างและเลือกเครื่อง.